移印工艺是间接印刷工艺的代表之一，它是用柔软的移印胶头将印版上的图文转移到承印物上面的印刷方法。移印胶头先下压粘去印版图文深处的油墨然后上抬，移动到承印物上方下压，将胶头表面的油墨转移到产品表面（见图１）。理想的转移情况如下。１． 移印胶头在发生最小变形的情况下将印版图文深处的油墨完全粘起。２． 油墨在胶头表面的痕迹基本不发生形态变化和印刷适性的变化。３． 胶头表面的油墨完全转移到产品指定位置。４． 油墨和产品的附着力和物化性质达到要求。实际情况并非如此。首先不同形状的胶头在同样的压缩量变形是不同的，同样一个胶头在不同的寿命期阶段也会发生不同的变形；由于环境条件的改变，油墨在印版到承印物上的转移会发生各种各样的变化；硅橡胶本身的吸附力会造成一部分油墨的残存；油墨和承印物的匹配性常常会出现细微改变。这些都会造成油墨转移过程的缺陷，从而引起质量问题。其次，移印工艺特有的夹具制作也会给上述转移过程带来变化。下面针对经常遇到的问题作些粗浅的分析。图文模糊，边缘清晰度差追求图文清晰是任何印刷工艺的基本要求，清晰度差意味着线条和文字的边缘非常模糊。出现这类问题首先要检查印版是否合格。通常的做法是用放大镜观察图文边缘是否有缺损和不够锋利的地方，如果印版本身制作得非常粗糙或者没有足够的清晰度，那么怎样调整机器都是徒劳的。印版的深度是一个最重要的指标，深度过深常使油墨不能完全转移，深度过浅常使油墨的转移量受到限制，而油墨转移量的不稳定是图文模糊的客观表现。出现印版问题，毫无疑问，必须重新制版。对于一个企业来讲，可能具体的数据难以作为参考，建立起自己的数据库才是最重要的。所谓模糊本质上是油墨形成的图文痕迹并没有保持其原本的形态。这也常常与油墨发生不稳定的转移有关。移印油墨既要有网印油墨的塑性，又要有胶印油墨的触变性。可实际情况是我们常常用网印油墨来代替，网印油墨的表面张力范围太宽，这给精细移印的控制带来挑战，我们推荐的做法是要首先选择专业的移印油墨，其次要严格按照稀释剂的配比添加，还要控制好车间的温湿度。见表１。移印工艺常见故障  消除□ 白松芳及油墨盒移印胶头承印物图１ 移印工艺示意表１  图文模糊的原因及解决办法解决办法选用硬一点的胶头，这种胶头产生的压力较大，容易获得较清晰的印迹夹具应可靠支持胶头压力，防止胶头滑移制作新的夹具，降低印刷速度。如果可能，在移印机上面采用移印胶头下压后延缓上抬的模式进行印刷，防止移印过程中的颤动可能原因承印物表面粘脏或受到溶剂的侵蚀，致使图文看起来模糊有些产品表面进行喷砂处理，产品本身具有拉丝倾向，表面太粗糙，颗粒太大印刷图文过于靠近边缘夹具稳定性不好，高速印刷中导致移印胶头颤动清洁承印物表面，建设无尘车间非常重要


特种印刷45丝网印刷2005.8移印胶头的脱膜性也应该得到重视，移印胶头是用硫化的硅橡胶交联而成，硅油残存在胶头表面常常会造成图文模糊。更重要的是胶头怎样才能做到形状和硬度的参数稳定。胶头本身造成的问题往往是我们没有足够重视它的选用引起。如果仅仅是油墨残存在胶头表面引起图文模糊，那么现在移印机加装胶头清洗装置将会解决这个问题。油墨附着力达不到要求油墨的附着力是另一个重要指标，很难想象油墨脱落的产品会得到客户的认可。出现附着力问题的关键是我们是难以对油墨和承印材料的匹配性做出准确的评估。移印涉及的承印材料千变万化，即使同一批的注塑产品，其成分也会产生无法预测的差异。特别是一些ＰＣ、 ＰＥＴ材料，改性的试验每天都在进行，要确定一种附着力好的油墨实在不是一件容易的事。油墨的附着力主要从油墨的选用上来解决，比如何种条件下油墨获得最佳的附着力，如果单组分的油墨不可以，是否换用双组分的油墨；溶剂性油墨不行，ＵＶ油墨怎么样，必要时可求助油墨生产厂家进行测试。ＰＰ和ＰＥ材料是必须进行印前处理的，如火焰处理和高频处理。但是也不能说其他材料就不需要印前处理，如果认为选择油墨实在无法根本解决附着力问题，不管它是ＰＣ还是尼龙，不妨也用高频处理或火焰处理来试验一下，谁也不敢断定厂家的配方一定没有不准确的地方甚至混进了一些ＰＰ材料。见表２。ＵＶ油墨必须借助ＵＶ光的照射才能完成干燥，附着力也才能最后形成，所以进行ＵＶ干燥测试和油墨的合理选择同等重要。这里所说的ＵＶ油墨是ＵＶ移印油墨，是在ＵＶ胶印油墨的基础上通过合理调配印刷适性制造的专门的移印油墨。由于ＵＶ移印油墨的墨层比较薄，ＵＶ固化的过程并不复杂，关键是承印材料的复杂性造成了附着力的不稳定性，实践证明，制造一种适应性广泛而且附着力好的ＵＶ移印油墨要远比ＵＶ网印油墨难。出现小针孔如果针孔连续不断地出现在同一个位置，应检查移印胶头和钢板是否受到损伤，可以用清洗剂洗净胶头表面和钢板，如果针孔消失，说明油墨干燥在了某个位置，如果针孔仍然存在，很可能钢板本身和胶头有先天的缺陷，必须更换。如果图文上的针孔不规则地出现，那应该考虑油墨是否出现静电污染或者被灰尘污染。胶头使用久了，表面的微孔常常也是针孔的罪魁祸首，养成定期更换胶头的习惯虽然提高了生产成本，但是改善了移印质量。见表３。实践证明，胶头中心压印区最常出现针孔，这是由于这个地方压力过大导致油墨层在胶头和承印物的表面张力有明显差异所致，特别是一些金属、玻璃和陶瓷材料。选择胶头要注意保持这样的中心区不应超过有效印刷面积的１０％。表２  油墨附着力差的原因及解决办法解决办法检测表面处理程序，必要时重新处理处理后不应放置过长的时间使用必要的烘干装置烘干，ＵＶ移印油墨烘干的技术参数控制恰当可能原因承印物没有经过表面处理或者表面处理不充分处理时间时效不恰当没有经过印后处理或者印后处理不充分表３  出现针孔的原因及解决办法解决办法更换胶头或调整胶头使损伤部位不妨碍印刷。用硬度计检测胶头的有效印刷区域的硬度，误差不应超过±０．５度制版车间的灰尘应杜绝。无尘车间的建设必须得到重视。更换新的印版，制版车间的环境控制应慎重检查可能原因移印胶头表面受损伤，有微孔，老化，被溶剂破坏，弹性失效，硬度不均衡，塌缩印版曝光过程由于灰尘沉积造成印版缺陷#p#分页标题#e#


特种印刷46丝网印刷2005.8多色印刷中两次压印之间出现颜色反串是指高速多色印刷中后一个胶头将前一次印刷的油墨粘起的现象，这种情况多发生于承印物表面难以被油墨和溶剂浸润的情况下的大面积移印。当油墨干燥速度不足以和穿梭工作台和转盘工作台两个工位之间变换的速度相匹配时经常发生，通常依靠两次粘墨一次压印的模式来解决这个问题。谈到这个问题，我们必须提到移印工艺的多色印刷工艺。用多台单色移印机组成流水线的方式进行多色移印是一种重要的方法，这种工艺套印不是特别准确，但是一般不会出现颜色反串问题。另外，这是在转盘式多色移印机和穿梭式多色移印机上进行多色移印用的比较多的方法：当承印物上面前一色的油墨干燥速度太慢时通常会出现这个问题。现在多色移印机设计有吹风装置，可以改善这个问题。见表４。套印不准确套印不准确是指多色移印出现位置偏差和网点叠加复制的图像出现色彩错位的现象，这是衡量精确移印的最重要的指标之一。从印刷机本身的套印精度来说，穿梭式的移印机套印角度高于转盘式移印机，多台单色机组合式印刷的套印精度最差。而以精密分角器控制的圆盘式带有独立印版控制系统的多色移印机套印精度最高。另外，四色印版特别是四色移印钢版涉及网点复制的深度控制对套印精度影响非常大。套印准确性实际上是各组印刷系统统一性的问题。４套印版是否保证具有同样的精确度，４个胶头是否保证具有同样的形状和硬度，是否选用了标准的四色油墨，调配是否基本一致，夹具制作是否存在问题。很多塑料件本身是大小不一的，要保证套印准确最好用同一套夹具放在同一台移印机上印刷，否则套印很难达到客户满意。表５或许对你解决这类问题有参考价值。表４  颜色反串的原因及解决办法可能原因移印胶头表面出现细孔，老化印版腐蚀深度太深承印物表面太光滑， 基材被稀释剂所侵蚀损坏解决办法更换新的胶头，胶头制作过程请注意配方的精确化用较浅的深度腐蚀钢版， 用钢版深度计检测钢版选用快干稀释剂， 进行吹风干燥，使用胶头延迟压印功能，迫使油墨用较长的时间干燥两次印刷中用热风或冷风干燥， 或采用两次粘墨一次压印的模式印刷，ＵＶ油墨套印一定要控制好印刷速度油墨干燥速度太慢表５  套印不准的原因及解决办法可能原因移印胶头形状不统一，导致不同颜色的变形不一致移印胶头硬度不相同，导致油墨在不同色相上厚薄不均匀油墨在其中一色的扩展大于其他颜色承印物局部坍塌现象（如硬质塑料瓶）工件夹具不够稳定输送带、梭动台和转盘工作台精确度不高夹具不够精密，支撑性不好解决办法调整胶头在最精确的位置转移图文，保证４个胶头具有同样的压力中心使用橡胶硬度计确定胶头硬度的同一性，胶头硬度偏差低于２％选用高质量的移印油墨添加准确的稀释剂选用更好的夹具或气压更大的吹气装置制作支撑性好、稳定性好的夹具安装精确度高的工作台精确调整，制作更加精密的夹具