移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。

常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

可能的原因 解决方法

移印头

太软 用一个稍微硬一点的移印头

移印头的形状选择不当 用另外形状的移印头试一试

腐蚀凹版

凹版腐蚀不精确 重新制作一块凹版

凹版腐蚀深度太深 重新腐蚀一块深度适中的凹版

凹版材料类型选择不当 选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)

网屏选用不当 选用另外的网屏试一试

油墨

油墨过于粘稠 往油墨中加一些稀释剂

油墨过稀 减少油墨中稀释剂的用量

油墨干燥速度太慢 换一种干燥速度更快的稀释剂

承印材料

对象表面不干净 预先将印刷对象的表面清洗干净

表面坚硬且呈颗粒状 假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头

表面凹凸程度厉害 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置

印到物体边缘上 夹具必须能防止移印头滑动

其它可能原因

工件夹具没有达到足够稳定 换一个新的工件夹具

高速印刷导致移印头出现变形 降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复

常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求

这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头

腐蚀凹版

凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版

油墨

油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨

选用了双份油墨 若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷

油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨

承印材料

表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面

其它原因

预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作

没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着

后处理工作不充分 使用热管道，有时还需要火焰干燥装置

常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状

假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头表面受到损害 更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象

移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头

移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头

腐蚀凹版

曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 #p#分页标题#e#重新制版

油墨

油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂

承印材料

油墨受到硅橡胶或油脂污染 换新油墨

常见故障之四：墨层厚度不平整

经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试

腐蚀凹版

凹版材料不当 采用钢板凹版，防治油溢出

腐蚀深度不当 重新制作凹版，而且控制好凹版深度

网屏选用不当 选用另外的网屏试一试

油墨

油墨大稀 减少稀释剂的用量

油墨太稠 多加一点稀释剂

油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀

承印材料

承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头

其它可能原因

刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置

常见故障之五：印刷图象出现扭曲

在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试

移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试

图象过於靠近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头

腐蚀凹版

腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因

油墨

油墨太稀 导致印迹蹭脏

承印材料

印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头

其它原因

印刷物件的夹具选用不当 更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置

夹具发生移动 检查夹具，使其牢固

印在边角上 检查夹具的角度是否正确

常见故障之六：油墨遮盖力太差

在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头有孔且坚硬 换另外的移印头试试

移印头形状过平且软，导致不能释放足够油墨到印刷物件之上 换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试

图象过於靠近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新皂移印头

腐蚀凹版

腐蚀深度太浅 重新制作一块腐蚀深度较深的凹版

网屏的类型选择有误 用另外一个网屏重新制作一块凹版试试

油墨

油墨太稀 增大油墨的黏稠度

油墨转移不完全 采用相关的辅助设备来风乾油墨，使移印头上的油墨能够正确释放

承印材料

由於印刷物件太黑，令图象颜色不够明亮 多印一次，使油墨层厚度稍厚一些

常见故障之七：图象蹭脏

印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头太硬 换一个软一点的移印头试试

移印头太小 #p#分页标题#e#换一个较大的移印头试试

用移印头边缘移印 调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具

腐蚀凹版

腐蚀深度太深 重新制作一块腐蚀深度适中的凹版

凹版类型选择不当 用另外一种网屏试试看

油墨

油墨太稀 加一些没有添加稀释剂的□墨以增加油墨的稠厚度

乾燥缓慢 探用乾燥速度快一些的稀释剂

承印材料

物件表面过於异形 采用特殊形状的移印头，或者调节移印头的位置

其它原因

印刷物件固定不稳固 重新固定

夹具没有达到足够的稳定程度 重新调整

常见故障之八：多色印刷出现套印不准

可能的原因 解决方法

移印头

移印头位置不正确 调整移印头的位置，使套印准确

几个颜色印刷的移印头形状不同 多色印刷，采用完全相同的移印头印刷

几个颜色印刷的移印头硬度不同 多色印刷，采用硬度相同的移印头

腐蚀凹版

几个色版上的图象没有套准 重新腐蚀制作凹版

油墨

某一色的网点扩大比其他几个颜色要大一些 调整油墨的黏度，防止油墨导致的网点扩大

承印材料

印刷物件塌下(例如塑料瓶) 用一个支撑性能好的夹具

其它可能原因

工件夹具没有达到足够稳固 控制好夹具，如果必要，换一个新夹具

夹具没有用螺丝拧紧 用螺丝把夹具拧紧一些

转动工作台移动不精确 调整工作台，使工作台来回移动精确

常见故障之九：印刷图象呈斑点状

腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点

可能的原因 解决方法

移印头

移印头的形状过于平整 换一个形状尖一点的移印头

移印头有孔且磨损厉害 换一个新移印头

腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版

凹版腐蚀深度太浅

凹版材料类型选择不当 重新制作凹版

油墨

油墨太黏稠 加一点稀释剂

油墨干燥固着在凹版的凹坑面 用稀释剂清洗凹版

承印材料

印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件

其它原因

移印机的速度太慢 提高移印机的速度

常见故障之十：油墨黏附在移印头的表面

移印过程中，如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨，但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上，那么印刷品上会出现白点。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头太软 换一个硬度稍微硬一点的移印头

移印头的形状选用不当 换一个形状稍微尖一点的移印头

移印头的表面发硬且有孔 换一个新的移印头

腐蚀凹版

凹版腐蚀深度太浅 如果油墨在凹版上干燥固着，重新制作一块腐蚀深度较深的凹版

凹版腐蚀太深 重新制作凹版深度适中的凹版

油墨

油墨在移印头上干燥结皮 加一点阻滞剂或加一些稀释剂

油墨在移印头表面过于湿润 往油墨加点挥发速度更快的稀释剂

承印材料

印刷物件表面不干净(表面有油脂、释放剂、手汗等脏物) 预先清洗印刷物件，如果表面实在太脏，最好用乙醇清洗，印刷过程中建议戴着手套操作#p#分页标题#e#

其它原因

室内温度过高 室内温度最好在21-25℃间

移印头的移动速度太慢 如果油墨干燥在移印头表面，那么把移印头的移动速度提高

移印头的移动速度太快 物件上油墨处于湿状态，需要更多的干燥时间，或者采用冷/热空气干燥

常见故障之十一：印刷图象的边缘呈头发丝状

出现这种印刷故障，可能因为印刷物件表面有静电，也可能是其他因素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。

可能的原因 解决方法

移印头

移印头形状过于平整 换一个形状稍尖一点的移印头

腐蚀凹版

凹版腐蚀深度太深 重新制作一块深度稍浅一点的凹版

加网不当，或者根本没有加网 重新换一个加网网屏试试

油墨

油墨太黏稠 多加一点稀释剂

油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀释剂

承印材料

印刷物件表面有静电 使用消静电装置，或者增加车间的相对湿度

其它原因

空气湿度太低 把室内相对湿度调整到60-80%

印刷速度太快 降低印刷速度

移印头的压力过大，导致油墨外溢 降低移印头的压力