由油盅式移印机向UV移印技术的发展。油盅式移印机也并没有绝对杜绝了环境损害。油盅中封闭的溶剂一部分在油盅内部达成动态平衡，另一部分要随着颜料和树脂一起转移到产品表面，溶剂最终还是要挥发到空气中去，油盅的主要作用是把油墨中溶剂的挥发变成了有效的挥发而已。无论是装墨调试过程还是清洗过程，我们还完全排除不了溶剂的挥发。所以，油盅式移印机迟早要面对UV移印技术的挑战。UV技术它使用以丙烯酸树脂为主要成分的感光油墨取代长期以来的溶剂性油墨。相关的技术只需稍微修改即可投入生产，例如，移印涉及的产品比较小，设置小型化的固化装置就很容易实现，印前处理、印刷系统和固化装置一体式的移印机应该提上议事日程。相信最近几年将是UV移印技术进一步完善成熟的关键期。

　　移印机技术新亮点：移印机向着自动化的方向发展应该是业内共识，这是提高生产效率降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向着技术密集型产业转化的必然要求。

　　目前自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，在印刷过程是完全自动的，但是在安放工件和取下工件的过程仍然依靠手工。自动化程度爱到影响。绝大多数生产企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使是这样的移印机要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。

　　卷筒纸的移印机：任何印刷工艺都面对两种输纸方式：一种是单张纸，一种是卷筒纸。唯一只有移印工艺中没有印刷卷筒纸的机器。前文已经谈过，移印技术是唯一没有和纸张印刷融合的技术，如果说移印工艺在纸张方面确实没有优势的话，应该主要归因于纸张幅面很大的时候。像常规不干胶纸张那样类型的印刷用移印工艺也许不是痴人说梦。它在纸张方面印刷图文不存在技术方面的问题，它的印刷面积很小，相比树脂版不干胶印刷机，移印卷筒纸机制造难度小，操作更方便，机器价格更低。从技术角度来讲，既然网版印刷能够用在卷筒纸的印刷，那么移印用在卷筒纸上就更没有问题了。有些厂家正在着手研制单色的卷筒纸移印机，估计1年内会有样机面世。

　　带有清洗装置的移印机：日本最早在移印机上面加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法：一个是改善胶头的脱墨能力;另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是：在移印胶头退回的过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。

　　套印准确的多色移印机：传统的转盘式移印机生产效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也不是容易的事。这与它本身结构的缺陷有关。2003年，日本率先推出1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同;它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90°;由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90°，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。